UV逆向光油是一种通过紫外线光固化反应实现特殊表面处理效果的印刷工艺物料，其核心原理在于利用光油与底油的“互斥”特性，在印刷品表面同时形成高光泽与哑光(或磨砂)的对比效果，从而增强视觉层次感和触觉质感。以下是其关键特性与工艺解析：

　　一、核心组成与工艺原理

　　材料构成

　　高光泽逆向UV面油：负责形成镜面高亮光区域。

　　UV墨斗底油：作为基础层，与面油产生内聚反应，在接触区域形成哑光或磨砂效果。

　　组合方式：底油通常放置在印刷机最后一个色组，面油通过连线油座涂布，经紫外线固化后实现效果。

　　工艺流程

　　正逆向工艺：先满版涂布UV油并固化，再局部涂布光油，通过网纹辊和UV灯调节颗粒粗细。

　　反逆向工艺：先局部涂布光油并固化，再满版涂布光油，通过调节局部光油墨量和UV灯控制效果。

　　关键步骤：需精准控制底油用量、网点大小及固化程度，以实现明暗对比的细腻过渡。

　　二、核心优势与应用场景

　　视觉与触觉双重升级

　　高反差效果：同一印品上同时呈现镜面高光与哑光/磨砂区域，形成强烈视觉冲击。

　　立体感增强：通过光油与底油的互斥反应，可实现拉丝、光折栅等特殊纹理，提升产品精致度。

　　防伪功能：侧光观察时，亮光区域与哑光区域的过渡效果具有独特性，难以复制。

　　工艺效率与成本优化

　　工序简化：整合UV印刷与表面处理，减少过光哑胶膜、丝印表面油等环节，节省生产时间。

　　材料适配性：适用于金银卡纸、白卡纸等高要求承印物，尤其金银卡纸需搭配快干油墨和风干系统。

　　环保性：替代传统覆膜工艺，减少塑料使用，符合绿色印刷趋势。

　　典型应用领域

　　高端包装：化妆品、烟酒、食品盒等需突出品牌质感的产品。

　　宣传物料：挂历、工艺品、礼品包装等需强化视觉吸引力的场景。

　　防伪包装：利用特殊光效实现低成本防伪，提升产品安全性。

　　三、工艺要求与注意事项

　　材质选择

　　平滑度：优先选用表面平滑度高的纸张，避免粗糙材质导致光油吸收不均，影响光泽度。

　　含水量：控制纸张含水率在适中范围，防止变形或干燥破裂。

　　添加剂：少加UV固化剂(不超过1%)，以免影响逆向效果。

　　印刷环境控制

　　温度与湿度：车间温度保持在20-25℃，避免湿度过高导致油墨干燥缓慢。

　　光照管理：印刷机周围避免直接日光照射，防止UV油墨提前固化。

　　设备调整：更换墨辊后需调整滚隙，确保涂布均匀性。

　　印前与印刷操作

　　图案处理：需对需磨砂效果的部分填实底色，亮光区域留白，并精准输出菲林。

　　油墨干燥：确保印刷品充分干燥后再进行表面处理，避免光油固化不彻底。

　　涂布量控制：UV光油涂布量建议为150-200L/IN，需与OP光油配合使用。