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公司简介

广东蓝柯路新材料有限公司是一家专业专注从事光固化新材料的科技型中小企业。 光固化新材料,在工业技术应用与工业大生产中属于一种十分小众的特种新型材料。 光固化材料可以通过紫外线(UV)照射,进而使液态的光固化材料瞬间转化成固态或涂层。(光固化,顾名思义见光即固化)光固化过程十分高效,节能,环保。 蓝柯路,这些年通过走“专、精、特、新”技术研发路线,通过多渠道全方位的市场推广,已经成功的把我们的UV光固化新材料广泛的应用于各种工业领域:涂料,油墨,胶粘剂,光刻胶,3D打印,喷墨打印,3C电子产品,汽车内外饰件,化妆品,甲油胶,包装印刷,高档家具,功能膜材等等,应用范围无处不在。 蓝柯路,这个年轻的企业,由一群纯粹的年轻人,因为一个共同的梦想:致力于推动中国功能新材料的高速发展而聚到一起来。在激烈的市场竟争中:蓝柯路坚持以“诚信,责任,执行,学习,创新,超越”为经营指导方针,坚持以“优化产品质量,降低客户成本,超越客户期望”为服务宗旨,坚持以“助推中国功能新材料的加速发展”为己任,坚持以“打造功能树脂,助剂,新材料整合应用技术平台”为发展目标。 2024年,蓝柯路在东莞市东实数智园自购产权3000平方,在这里,科技创新、智慧办公。2025年,蓝柯路在韶关市南雄产业转移工业园,购买M3工业用地近百亩,在这里,智能制造、赋能管理。在各级政府领导的引领与扶持下,我们将以合规经营为基石,保持信心,持续深耕,再创:新工厂,新材料,新征程。

蓝柯路展会风采
常见问题
  • 问:高分子润湿分散剂对颜料稳定性
    答:高分子润湿分散剂通过吸附层形成、电荷增加、立体阻碍作用及双分子层结构,显著提升颜料稳定性,具体作用机制及效果如下:作用机制吸附层形成:高分子润湿分散剂能在颜料颗粒表面形成吸附层,这层吸附层能够显著提高颜料颗粒间的反作用力,形成立体阻碍,从而防止颜料颗粒的重新聚集。电荷增加:高分子润湿分散剂能够增加颜料颗粒表面的电荷,通过静电斥力使颜料颗粒之间保持一定的距离,进一步防止絮凝和沉淀。双分子层结构:高分子润湿分散剂能使颜料粒子表面形成双分子层结构,其中外层分散剂的极性端与水有较强亲合力,这增加了颜料粒子被水润湿的程度,有助于颜料在液体介质中的均匀分散。对颜料稳定性的具体影响防止絮凝和沉淀:高分子润湿分散剂通过上述作用机制,有效防止颜料颗粒的絮凝和沉淀,使颜料在液体介质中保持长期稳定。提高分散效率:高分子润湿分散剂能够降低颜料颗粒之间的相互吸引力,使颜料更容易被分散到液体介质中,提高分散效率。改善涂料性能:在涂料中,高分子润湿分散剂能够确保颜料和树脂的充分混合,提升涂膜的外观质量和耐用性。例如,它能够提高涂料的光泽度、流平性、着色力和遮盖力等性能。增强贮藏稳定性:高分子润湿分散剂能够防止颜料在贮藏过程中发生返粗、沉降和着色力下降等问题,从而增强涂料的贮藏稳定性。
  • 问:EB电子束UV树脂对比自由基固化UV树脂有什么区别
    答:EB电子束UV树脂与自由基固化的UV树脂在固化原理、能量来源、穿透能力、固化效果、环保性、适用材料及成本等方面存在显著差异,具体如下:固化原理与能量来源EB电子束UV树脂:通过高能电子束直接撞击树脂和单体分子,使其电离或激发,生成自由基并引发聚合反应。电子束能量极高(可达几十万个电子伏特),无需光引发剂即可直接引发反应。自由基固化的UV树脂:依赖光引发剂吸收紫外线(UVA、UVB等)产生自由基,进而引发聚合反应。紫外线能量较低(约3-4个电子伏特),需借助光引发剂作为“能量传递者”。穿透能力EB电子束UV树脂:电子束穿透力极强,不受涂层颜色或厚度影响,可轻松穿透220微米厚的涂层,实现整体固化。自由基固化的UV树脂:紫外线穿透力较弱,易被颜色吸收或阻挡。深色或厚涂层需多次涂装,工艺复杂。固化效果与涂层性能EB电子束UV树脂:固化反应接近100%,涂层表面致密无缝隙,具有优异的耐磨性、耐化学性、耐黄变性和耐老化性。例如,荷兰Svedex公司的白色门使用EB固化技术后,50年仍品质优异。自由基固化的UV树脂:固化率约60%-70%,涂层表面可能存在细小缝隙,导致耐候性、耐污性和耐划伤性较差,长期使用易泛黄。环保性与安全性EB电子束UV树脂:无需光引发剂和溶剂,减少VOC(挥发性有机化合物)排放,更环保安全。电子束固化过程几乎不产生热量,属于“常温固化”,适用于热敏材料。自由基固化的UV树脂:需使用光引发剂和溶剂,可能产生VOC排放。固化过程中轻微温升可能对热敏材料造成影响。适用材料与工艺灵活性EB电子束UV树脂:适用于多种材料,包括热敏材料(如塑料、薄木片)和深色/厚涂层。固化效率高,可简化工艺流程,提高生产速度。自由基固化的UV树脂:对热敏材料不太友好,可能因温升导致变形。深色/厚涂层需多次涂装,工艺复杂。成本与设备要求EB电子束UV树脂:电子束固化设备成本较高,且需惰性气体氛围以防止电子束与氧气反应产生臭氧。但长期来看,其高效、环保和优异的固化效果可降低综合成本。自由基固化的UV树脂:设备成本相对较低,操作简便。但光引发剂和溶剂的使用可能增加材料成本,且VOC排放需额外处理。
  • 问:什么是生物基UV树脂
    答:生物基UV树脂是一种以可再生生物质为原料,通过特定化学反应合成的、能在紫外光照射下迅速固化成膜的功能性材料。以下是对生物基UV树脂的详细介绍:一、原料来源生物基UV树脂的原料主要来源于生物质,如植物油、淀粉、蛋白质、松香等。这些生物质具有来源广泛、可再生性好的优点,有助于减少对化石原料的依赖,降低碳排放量,符合可持续发展的理念。二、合成方法生物基UV树脂的合成方法多样,通常涉及酯化、醚化、加成聚合等化学反应。例如,有研究利用衣康酸(IA)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)一步反应得到IA-GMA树脂,该树脂为IA-GMA高聚物和IA-GMA单体的混合物,具有一定的粘度及流动性。此外,还有研究以丙烯海松酸、二甘醇、微纳米级马来酸酐等为原料,通过特定比例和工艺合成生物基紫外光固化树脂。三、性能特点环保性:生物基UV树脂来源于可再生资源,具有较好的生物降解性,有助于减少环境污染。快速固化:在紫外光的照射下,生物基UV树脂能迅速发生聚合反应并固化成膜,无需加热,具有高效、节能的优点。性能优良:生物基UV树脂固化后形成的材料具有优异的物理和化学性能,如高初黏力和剥离力、低收缩特性、优异的内聚力等。可定制性:通过调整原料比例和合成工艺,可以制备出具有不同性能的生物基UV树脂,以满足不同领域的需求。四、应用领域生物基UV树脂在多个领域具有广泛的应用前景,包括但不限于:胶带产业:生物基UV固化压敏胶树脂可用于生产一般透明胶带、PET双面胶带、文具胶带等,具有高初黏力和剥离力、低收缩特性及优异的内聚力,可移除性佳,且有助于被黏物件的回收。电子行业:生物基UV树脂可用于电子零组件的粘接贴合、背光模块组装贴合等,满足电子行业对环保、高效、高性能材料的需求。其他领域:生物基UV树脂还可用于纸张、塑胶、地板、粘合剂、木制涂料、金属涂层等体系,以及体育器材、医疗器械等领域。五、发展前景随着环境保护意识的增强和对可持续发展的追求,传统石油基材料正逐渐被生物基材料取代。生物基UV树脂作为一种环保、高效、高性能的材料,具有广阔的发展前景。未来,随着技术的不断进步和成本的降低,生物基UV树脂有望在更多领域得到应用和推广
  • 问:有机硅材料在UV树脂中的应用
    答:在UV树脂体系中,有机硅材料通过化学改性或共混引入,可显著提升树脂的交联密度,同时赋予其耐候性、柔韧性、低表面能及耐高低温等特性,具体应用及优势如下:一、有机硅改性提升交联密度的技术路径化学改性法缩聚/硅氢加成/自由基共聚:通过化学反应将有机硅链段(如聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂)引入丙烯酸酯或环氧树脂主链,形成嵌段或接枝结构。纳米复合改性:将纳米级有机硅粒子(如POSS笼状聚倍半硅氧烷)分散于树脂中,通过化学键合或物理填充增强交联密度。POSS的刚性笼状结构可限制分子链运动,使固化后材料硬度提升30%,同时保持柔韧性。物理共混法(需增容剂)直接混合有机硅聚合物与UV树脂时,因极性差异易相分离。通过添加增容剂(如含硅丙烯酸酯)可改善相容性,形成均匀的交联网络。二、有机硅改性对UV树脂性能的优化高交联密度带来的硬度与耐磨性提升有机硅改性树脂固化后形成致密三维网络,硬度可达H级以上,耐磨性(Taber法)提升至50mg/1000转,适用于地板涂料、工业防护涂层等场景。耐候性与抗紫外线性能增强有机硅主链的Si-O键(键能444kJ/mol)对紫外线具有天然屏蔽作用,结合苯基等侧链基团可进一步吸收短波紫外线。低表面能与防粘性能有机硅的引入可降低树脂表面张力至19-24mN/m,赋予涂层优异的防粘、脱模性能。宽温域稳定性有机硅改性树脂可在-110℃至300℃范围内保持性能稳定,适用于极端环境。三、典型应用场景与产品案例电子封装与光电显示LED封装:有机硅改性环氧树脂透光率>90%,折射率可调至1.40-1.54,耐黄变指数ΔYI<0.1,保障器件长期稳定性。显示模组组装:UV固化有机硅胶用于OLED屏体粘接,固化后伸长率达200-500%,抗撕裂性能优异,适应柔性电子需求。汽车与工业涂层车用电子保护:车载摄像头密封胶采用有机硅改性UV树脂,耐温范围-60℃至200℃,耐油性优异,满足汽车工业严苛要求。工业防腐涂料:含有机硅的UV固化涂层耐酸碱(pH 1-14)、盐雾超过500小时,适用于化工设备防护。医疗与消费品医疗器械:生物相容性有机硅树脂用于导管组件粘接,通过ISO 10993测试,避免传统材料引发的排异反应。厨具涂层:不粘锅涂层采用有机硅改性UV树脂,安全无毒且易清洁,耐温达300℃。
  • 问:UV树脂体系设计中如何选择高交联密度树脂呢
    答:在UV树脂体系设计中,选择高交联密度树脂需从树脂类型、分子结构设计、官能团数量、改性技术、应用场景适配性五个维度进行综合评估,具体选择策略如下:一、优先选择高官能团树脂高官能团树脂(如十官能度聚氨酯丙烯酸酯)因分子中含多个可反应双键,固化后能形成致密的三维网络结构,显著提升交联密度。二、关注分子结构设计引入刚性结构:选择含芳香环、脂环等刚性结构的树脂,其固化后交联密度高,硬度与耐化学性优异。控制分子量与分布:高分子量树脂(如分子量≥2000的聚氨酯丙烯酸酯)能形成更紧密的网络结构,但需平衡粘度与施工性。例如,长链聚酯丙烯酸酯因分子量适中,流平性好,同时保持较高交联密度,适用于对光泽与硬度要求兼备的场景。三、选择多反应性基团树脂酸酐改性技术:通过引入酸酐基团,可促进额外交联反应,显著提升交联密度。复合官能团树脂:选择含环氧、聚氨酯、丙烯酸酯等多种官能团的树脂(如聚氨酯-环氧丙烯酸酯杂化树脂),通过协同作用提升交联密度。四、根据应用场景选择树脂高硬度与耐磨性需求:选用十官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂环族环氧树脂等高交联密度树脂,适用于工业涂料、地板涂料等场景。柔韧性与附着力需求:选择含柔性链段的高交联密度树脂(如聚酯型聚氨酯丙烯酸酯),或通过共混改性提升柔韧性。耐化学性与耐温性需求:选用含脂环、芳香环等耐化学结构的高交联密度树脂(如脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂),适用于化工设备防腐、电子封装等场景。五、验证树脂性能与工艺适配性小试测试:通过小规模试验验证树脂的固化速度、附着力、硬度等性能。例如,测试不同树脂在LED固化设备(365nm波长)下的固化时间,选择固化速度与设备匹配的树脂。工艺优化:根据树脂的粘度、流动性等特性,调整固化工艺(如固化能量、涂层厚度)。例如,对于高粘度树脂,可提高固化能量(如从800mJ/cm²提升至1000mJ/cm²)或降低涂层厚度(如从30μm降至20μm),以优化固化效果。
  • 问:异氰酸酯在双固化UV涂料中使用注意事项
    答:在双固化UV涂料中使用异氰酸酯时,需重点关注以下操作规范与性能优化,以平衡固化效果:一、操作规范严格配比与搅拌配比控制:根据配方要求精确称量异氰酸酯固化剂与树脂的比例,避免过量或不足导致固化不完全或性能下降。例如,在2K光固化+热固化体系中,异氰酸酯固化剂与羟基官能性丙烯酸酯的配比需严格遵循说明书。搅拌方式:少量试样需手动缓慢搅拌2-3分钟;大量调配时需使用机器搅拌,确保固化剂均匀分散,防止局部固化异常。时间管理开封即用:异氰酸酯对空气湿度敏感,开封后需立即使用,避免接触水蒸气导致变质。若未用完,需密封保存于阴凉干燥处,并在4小时内用完。固化顺序:在双固化体系中,需明确UV固化与热固化的先后顺序。例如,先进行UV固化可限制分子运动,再通过热固化(如90℃加热)促进异氰酸酯与羟基的加成反应,提升涂层硬度与耐候性。环境控制温湿度管理:储存温度不超过30℃,远离火源与热源。施工环境需保持通风良好,避免异氰酸酯蒸气积聚。湿度影响:湿气固化反应可能加速热固化过程,但需注意高湿度环境下异氰酸酯与水反应生成二氧化碳,可能导致涂层起泡。可通过添加胺类供氢体(如二乙醇胺)或受阻胺稳定剂抑制副反应。二、性能优化建议配方调整供氢体选择:使用胺类(如二乙醇胺)作为供氢体,可同时催化加成反应并抑制氧阻聚,提升固化效率。光引发剂匹配:选择挥发性低的光引发剂(如Lencolo 5007TPO),避免高温热固化时引发剂挥发导致固化不完全。工艺优化分段固化:对厚涂层或有色体系,可先进行热固化(如80℃加热)预固化,再通过UV固化解决深层固化问题。湿气控制:在潮湿环境下施工时,需缩短操作时间或采用封闭型异氰酸酯(如苯酚封闭型TDI加成物),减少湿气固化副反应。
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