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公司简介

广东蓝柯路新材料有限公司是一家专业专注从事光固化新材料的科技型中小企业。 光固化新材料,在工业技术应用与工业大生产中属于一种十分小众的特种新型材料。 光固化材料可以通过紫外线(UV)照射,进而使液态的光固化材料瞬间转化成固态或涂层。(光固化,顾名思义见光即固化)光固化过程十分高效,节能,环保。 蓝柯路,这些年通过走“专、精、特、新”技术研发路线,通过多渠道全方位的市场推广,已经成功的把我们的UV光固化新材料广泛的应用于各种工业领域:涂料,油墨,胶粘剂,光刻胶,3D打印,喷墨打印,3C电子产品,汽车内外饰件,化妆品,甲油胶,包装印刷,高档家具,功能膜材等等,应用范围无处不在。 蓝柯路,这个年轻的企业,由一群纯粹的年轻人,因为一个共同的梦想:致力于推动中国功能新材料的高速发展而聚到一起来。在激烈的市场竟争中:蓝柯路坚持以“诚信,责任,执行,学习,创新,超越”为经营指导方针,坚持以“优化产品质量,降低客户成本,超越客户期望”为服务宗旨,坚持以“助推中国功能新材料的加速发展”为己任,坚持以“打造功能树脂,助剂,新材料整合应用技术平台”为发展目标。 2024年,蓝柯路在东莞市东实数智园自购产权3000平方,在这里,科技创新、智慧办公。2025年,蓝柯路在韶关市南雄产业转移工业园,购买M3工业用地近百亩,在这里,智能制造、赋能管理。在各级政府领导的引领与扶持下,我们将以合规经营为基石,保持信心,持续深耕,再创:新工厂,新材料,新征程。

蓝柯路展会风采
常见问题
  • 问:什么是生物基UV树脂
    答:生物基UV树脂是一种以可再生生物质为原料,通过特定化学反应合成的、能在紫外光照射下迅速固化成膜的功能性材料。以下是对生物基UV树脂的详细介绍:一、原料来源生物基UV树脂的原料主要来源于生物质,如植物油、淀粉、蛋白质、松香等。这些生物质具有来源广泛、可再生性好的优点,有助于减少对化石原料的依赖,降低碳排放量,符合可持续发展的理念。二、合成方法生物基UV树脂的合成方法多样,通常涉及酯化、醚化、加成聚合等化学反应。例如,有研究利用衣康酸(IA)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)一步反应得到IA-GMA树脂,该树脂为IA-GMA高聚物和IA-GMA单体的混合物,具有一定的粘度及流动性。此外,还有研究以丙烯海松酸、二甘醇、微纳米级马来酸酐等为原料,通过特定比例和工艺合成生物基紫外光固化树脂。三、性能特点环保性:生物基UV树脂来源于可再生资源,具有较好的生物降解性,有助于减少环境污染。快速固化:在紫外光的照射下,生物基UV树脂能迅速发生聚合反应并固化成膜,无需加热,具有高效、节能的优点。性能优良:生物基UV树脂固化后形成的材料具有优异的物理和化学性能,如高初黏力和剥离力、低收缩特性、优异的内聚力等。可定制性:通过调整原料比例和合成工艺,可以制备出具有不同性能的生物基UV树脂,以满足不同领域的需求。四、应用领域生物基UV树脂在多个领域具有广泛的应用前景,包括但不限于:胶带产业:生物基UV固化压敏胶树脂可用于生产一般透明胶带、PET双面胶带、文具胶带等,具有高初黏力和剥离力、低收缩特性及优异的内聚力,可移除性佳,且有助于被黏物件的回收。电子行业:生物基UV树脂可用于电子零组件的粘接贴合、背光模块组装贴合等,满足电子行业对环保、高效、高性能材料的需求。其他领域:生物基UV树脂还可用于纸张、塑胶、地板、粘合剂、木制涂料、金属涂层等体系,以及体育器材、医疗器械等领域。五、发展前景随着环境保护意识的增强和对可持续发展的追求,传统石油基材料正逐渐被生物基材料取代。生物基UV树脂作为一种环保、高效、高性能的材料,具有广阔的发展前景。未来,随着技术的不断进步和成本的降低,生物基UV树脂有望在更多领域得到应用和推广
  • 问:有机硅材料在UV树脂中的应用
    答:在UV树脂体系中,有机硅材料通过化学改性或共混引入,可显著提升树脂的交联密度,同时赋予其耐候性、柔韧性、低表面能及耐高低温等特性,具体应用及优势如下:一、有机硅改性提升交联密度的技术路径化学改性法缩聚/硅氢加成/自由基共聚:通过化学反应将有机硅链段(如聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂)引入丙烯酸酯或环氧树脂主链,形成嵌段或接枝结构。纳米复合改性:将纳米级有机硅粒子(如POSS笼状聚倍半硅氧烷)分散于树脂中,通过化学键合或物理填充增强交联密度。POSS的刚性笼状结构可限制分子链运动,使固化后材料硬度提升30%,同时保持柔韧性。物理共混法(需增容剂)直接混合有机硅聚合物与UV树脂时,因极性差异易相分离。通过添加增容剂(如含硅丙烯酸酯)可改善相容性,形成均匀的交联网络。二、有机硅改性对UV树脂性能的优化高交联密度带来的硬度与耐磨性提升有机硅改性树脂固化后形成致密三维网络,硬度可达H级以上,耐磨性(Taber法)提升至50mg/1000转,适用于地板涂料、工业防护涂层等场景。耐候性与抗紫外线性能增强有机硅主链的Si-O键(键能444kJ/mol)对紫外线具有天然屏蔽作用,结合苯基等侧链基团可进一步吸收短波紫外线。低表面能与防粘性能有机硅的引入可降低树脂表面张力至19-24mN/m,赋予涂层优异的防粘、脱模性能。宽温域稳定性有机硅改性树脂可在-110℃至300℃范围内保持性能稳定,适用于极端环境。三、典型应用场景与产品案例电子封装与光电显示LED封装:有机硅改性环氧树脂透光率>90%,折射率可调至1.40-1.54,耐黄变指数ΔYI<0.1,保障器件长期稳定性。显示模组组装:UV固化有机硅胶用于OLED屏体粘接,固化后伸长率达200-500%,抗撕裂性能优异,适应柔性电子需求。汽车与工业涂层车用电子保护:车载摄像头密封胶采用有机硅改性UV树脂,耐温范围-60℃至200℃,耐油性优异,满足汽车工业严苛要求。工业防腐涂料:含有机硅的UV固化涂层耐酸碱(pH 1-14)、盐雾超过500小时,适用于化工设备防护。医疗与消费品医疗器械:生物相容性有机硅树脂用于导管组件粘接,通过ISO 10993测试,避免传统材料引发的排异反应。厨具涂层:不粘锅涂层采用有机硅改性UV树脂,安全无毒且易清洁,耐温达300℃。
  • 问:UV树脂体系设计中如何选择高交联密度树脂呢
    答:在UV树脂体系设计中,选择高交联密度树脂需从树脂类型、分子结构设计、官能团数量、改性技术、应用场景适配性五个维度进行综合评估,具体选择策略如下:一、优先选择高官能团树脂高官能团树脂(如十官能度聚氨酯丙烯酸酯)因分子中含多个可反应双键,固化后能形成致密的三维网络结构,显著提升交联密度。二、关注分子结构设计引入刚性结构:选择含芳香环、脂环等刚性结构的树脂,其固化后交联密度高,硬度与耐化学性优异。控制分子量与分布:高分子量树脂(如分子量≥2000的聚氨酯丙烯酸酯)能形成更紧密的网络结构,但需平衡粘度与施工性。例如,长链聚酯丙烯酸酯因分子量适中,流平性好,同时保持较高交联密度,适用于对光泽与硬度要求兼备的场景。三、选择多反应性基团树脂酸酐改性技术:通过引入酸酐基团,可促进额外交联反应,显著提升交联密度。复合官能团树脂:选择含环氧、聚氨酯、丙烯酸酯等多种官能团的树脂(如聚氨酯-环氧丙烯酸酯杂化树脂),通过协同作用提升交联密度。四、根据应用场景选择树脂高硬度与耐磨性需求:选用十官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂环族环氧树脂等高交联密度树脂,适用于工业涂料、地板涂料等场景。柔韧性与附着力需求:选择含柔性链段的高交联密度树脂(如聚酯型聚氨酯丙烯酸酯),或通过共混改性提升柔韧性。耐化学性与耐温性需求:选用含脂环、芳香环等耐化学结构的高交联密度树脂(如脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂),适用于化工设备防腐、电子封装等场景。五、验证树脂性能与工艺适配性小试测试:通过小规模试验验证树脂的固化速度、附着力、硬度等性能。例如,测试不同树脂在LED固化设备(365nm波长)下的固化时间,选择固化速度与设备匹配的树脂。工艺优化:根据树脂的粘度、流动性等特性,调整固化工艺(如固化能量、涂层厚度)。例如,对于高粘度树脂,可提高固化能量(如从800mJ/cm²提升至1000mJ/cm²)或降低涂层厚度(如从30μm降至20μm),以优化固化效果。
  • 问:异氰酸酯在双固化UV涂料中使用注意事项
    答:在双固化UV涂料中使用异氰酸酯时,需重点关注以下操作规范与性能优化,以平衡固化效果:一、操作规范严格配比与搅拌配比控制:根据配方要求精确称量异氰酸酯固化剂与树脂的比例,避免过量或不足导致固化不完全或性能下降。例如,在2K光固化+热固化体系中,异氰酸酯固化剂与羟基官能性丙烯酸酯的配比需严格遵循说明书。搅拌方式:少量试样需手动缓慢搅拌2-3分钟;大量调配时需使用机器搅拌,确保固化剂均匀分散,防止局部固化异常。时间管理开封即用:异氰酸酯对空气湿度敏感,开封后需立即使用,避免接触水蒸气导致变质。若未用完,需密封保存于阴凉干燥处,并在4小时内用完。固化顺序:在双固化体系中,需明确UV固化与热固化的先后顺序。例如,先进行UV固化可限制分子运动,再通过热固化(如90℃加热)促进异氰酸酯与羟基的加成反应,提升涂层硬度与耐候性。环境控制温湿度管理:储存温度不超过30℃,远离火源与热源。施工环境需保持通风良好,避免异氰酸酯蒸气积聚。湿度影响:湿气固化反应可能加速热固化过程,但需注意高湿度环境下异氰酸酯与水反应生成二氧化碳,可能导致涂层起泡。可通过添加胺类供氢体(如二乙醇胺)或受阻胺稳定剂抑制副反应。二、性能优化建议配方调整供氢体选择:使用胺类(如二乙醇胺)作为供氢体,可同时催化加成反应并抑制氧阻聚,提升固化效率。光引发剂匹配:选择挥发性低的光引发剂(如Lencolo 5007TPO),避免高温热固化时引发剂挥发导致固化不完全。工艺优化分段固化:对厚涂层或有色体系,可先进行热固化(如80℃加热)预固化,再通过UV固化解决深层固化问题。湿气控制:在潮湿环境下施工时,需缩短操作时间或采用封闭型异氰酸酯(如苯酚封闭型TDI加成物),减少湿气固化副反应。
  • 问:新工厂、新材料、新征程,蓝柯路以科技红耀动行业未来
    答:备受瞩目的第三十届国际涂料展在上海新国际博览中心隆重开幕。开展首日,蓝柯路展位【E4.A01】以庞大专业的团队和丰富多样的展品成为全场焦点,正式宣告品牌迈入“新工厂、新材料、新征程”全面发展阶段。01 精英之师,统一风范走进蓝柯路展位,人流穿梭不息,洽谈区座无虚席。极具张力与未来感的“科技红”主色调贯穿始终,瞬间抓住所有客户的目光,与30多名专业的团队成员构成了一道靓丽的风景线。统一身着“高级灰”西装,专业、干练且充满活力。无论是工程师的深度技术解析,还是销售人员的热情接待,这支精英队伍所展示出的统一形象与专业素养,赢得了客户的一致赞誉,完美体现了蓝柯路品牌的内在实力与团队凝聚力。02 “新材料”矩阵首发,十大板块定义未来围绕“新材料”战略,蓝柯路将全线产品系统性地梳理并呈现十大创新板块,成为今日技术交流的绝对核心。双重固化UV树脂系列02UV转印胶树脂系列03功能膜材树脂系列04汽车内饰、高端电子树脂系列053D打印、喷墨UV树脂系列06不含有机锡/生物基树脂系列07PVC地板抗刮耐磨树脂系列08环保UV肤感/准分子树脂09UV-LED胶粘剂树脂系列10符合欧盟标准甲油胶树脂03 匠心好礼,传递温度为感谢我们尊敬的客户到来支持,蓝柯路特别准备了定制保温杯和帆布袋作为答谢礼。寓意着蓝柯路愿与合作伙伴保持恒久温暖的关系,共同为光固化环保事业与生活添加一份精彩。04 首日告捷,新征程全面起航开展首日,蓝柯路展位人潮涌动,热闹非凡。这场成功的亮相,不仅是形象的展示,更是一次实力的宣告。依托新工厂的硬核支撑,凭借新材料的创新驱动,蓝柯路已经整装待发,以坚定的步伐踏上全新的征程。明日,继续精彩。我们在上海新国际博览中心【E4.A01】蓝柯路展位,期待与你共绘涂料行业新蓝图。
  • 问:添加抗黄变助剂会不会影响树脂的性能
    答:添加抗黄变助剂可能会对UV树脂的性能产生一定影响,但通过合理选择助剂类型和用量,可以平衡抗黄变效果与树脂原有性能。以下是具体影响及优化建议:一、抗黄变助剂对树脂性能的潜在影响机械性能变化抗氧剂:部分抗氧剂(如受阻酚类)可能因分子间作用力改变树脂的交联密度,导致硬度或柔韧性轻微下降。紫外线吸收剂:某些吸收剂(如苯并三唑类)可能因分子极性差异影响树脂的相容性,导致涂层表面出现轻微浑浊或光泽度下降。固化性能变化光引发剂竞争:抗黄变助剂可能吸收部分紫外光,与光引发剂竞争能量,导致固化速度变慢或固化不完全。交联度降低:部分助剂可能干扰树脂分子链的交联反应,导致固化后涂层的硬度或耐磨性下降。耐候性与稳定性协同效应:合理搭配抗氧剂和紫外线吸收剂可形成协同作用,提升树脂的耐候性。迁移性风险:部分助剂可能因分子量较小或极性差异,在长期使用中从树脂中迁移出来,导致表面发白或性能下降。二、优化抗黄变助剂添加的策略选择兼容性好的助剂抗氧剂:优先选用与树脂相容性好的抗氧剂,如亚磷酸酯类或受阻胺类,它们与树脂的相容性优于受阻酚类,对机械性能影响更小。紫外线吸收剂:选择分子量较大、极性匹配的吸收剂,如苯并三唑类或三嗪类,可减少对透光率和光泽度的影响。控制助剂用量抗氧剂:建议添加量为树脂总量的0.1%-1%,过量添加可能导致机械性能下降。紫外线吸收剂:建议添加量为0.05%-0.5%,过量添加可能影响固化速度。复配使用助剂抗氧剂+紫外线吸收剂:联用可形成协同效应,提升抗黄变效果。光稳定剂:添加光稳定剂可进一步抑制光氧化反应,延长树脂使用寿命。测试与验证加速老化测试:通过QUV加速老化试验(如500小时模拟户外暴露),验证助剂对树脂性能的影响。机械性能测试:测试添加助剂后树脂的硬度、拉伸强度、耐磨性等指标,确保满足应用要求。透光率测试:对透明树脂(如光学胶)进行透光率测试,确保助剂不影响光学性能。
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