有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。

UV油墨具有快速固化和低温固化的特点；膜层光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳；有助于保持颜色一致，解决了溶剂型上光涂料因温度、湿度变化造成的粘连现象

无论UV油墨的干燥速度是快还是慢，我们都要以最终的应用为出发点。另外一个值得注意的问题是固化设备。有些UV油墨原本可以很快固化，但由于固化设备的工作效率不高，也有可能导致UV油墨的固化速度减慢，或者固化不完全。

水性UV树脂要进行自由基光固化，这就要求树脂分子必须带有不饱和基团，在紫外光的照射下，分子中的不饱和基团互相交联，由液态涂层变成固态涂层。

水性UV涂料主要是由预聚物(水基光固化树脂)、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成。其干燥固化结合了UV光固化和水性涂料渗透蒸发二种干燥形式，具体说主要有两种干燥方式：水性体系的预挥发干燥和紫外光固化。

调整UV树脂和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点

UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体，光引发剂分解后产生的小分子。

UV固化不彻底，表干里不干，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。

尤其是印刷的UV油墨层厚，表面再上UV光油，由于紫外线照射次数较多，刺激性气味明显重于一般印刷品。有些印刷企业在无法改造固化设备、无法更换UV油墨以及纸张的情况下，最终会对所有印刷品采用"抽真空法”，在封闭的集装箱或者特定房间内

随着社会进步，绿色环保的理念逐渐深入人心。目前印刷业所面临的环保压力也越来越大。由于UV油墨中不含VOC，助分之百参与固化反应，完全符合了印刷业的环保趋势，相对于传统的溶剂型凹印及网印、芳香烃型的普通胶印来讲，UV印刷更符合“绿色环保”的要求。