1 超支化体系

　　作为一种新型聚合物，超支化聚合物呈球形结构，拥有大量的活性端基，分子链间不缠绕。超支化聚合物具有易溶解、低熔点、低黏度、高反应活性等优点，因此可以引入丙烯酰基团和亲水基团，合成水性光固化低聚物，为水性UV树脂的制备开辟一条新途径。

　　Asif等人采用富含端羟基的超支化聚酯 BoltornTMHn与琥珀酸酐和IPDI HEA预聚体反应，最后用有机胺中和成盐，得到可UV固化的水性超支化聚酯(WHPUA)。研究表明，树脂的光固化速率迅速，物理性能较好，随着硬段(IPDI HEA)含量的增加，树脂的玻璃化温度提高，硬度和拉伸强度也随之提高，但断裂伸长率下降。

　　苏林等以多元酸酐和单官能团环氧化物为原料，先制得超支化聚酯，通过引入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与超支化聚合物的端羟基和羧基进一步反应，最后加入三乙胺(TEA)中和成盐，得到可UV固化的水性超支化聚酯。结果表明，水性超支化树脂 末端羧基含量越多，水溶性越好；树脂的固化速率随着末端双键的增多而加快。

　　2 有机/无机杂化体系

　　水性UV光固化有机/无机杂化体系是水性UV树脂和无机材料的有效复合，将无机材料的高耐磨性、高耐候性等优点引入树脂当中，提高固化膜的综合性能。通过直接分散法、溶胶 凝胶法或插层 法等在UV固化体系中引入纳米SiO2[38]或蒙脱土等无机粒子，即能制得光固化有机/无机杂化体系，此外还可以将有机硅单体引入到水性UV低聚物分子链中。

　　ZhanChuyin等采用二端羟丁基聚二甲基硅氧 烷(PDMS)在聚氨酯软链段中引入聚硅氧烷基团，并用丙烯酸单体适当稀释，得到有机/无机杂化乳液(Si PUA)。树脂配成涂料经固化后，漆膜物理性能良好，并且具有高的接触角和耐水性。

　　梁红波等以自制的多羟基超支化聚氨酯、丁二酸酐、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和甲基丙烯酸羟乙酯等为原料，制得超支化杂化聚氨酯和光固化超支化聚氨酯，然后按照不同比例与正硅酸乙酯和钛酸正丁酯共混水解，制得了光固化超支化聚氨酯的SiO2/TiO2有机无机杂化溶胶。结 果表明，随着无机物含量的增加，杂化涂层的摆杆硬度增大，表面粗糙度变大，SiO2杂化涂层的表面质量比TiO2杂化涂层好。

　　3 双重固化体系

　　为了解决水性UV树脂三维固化难、对厚涂层和有色体系固化难的缺点，并提高涂膜的综合性能，研究者们开发研究了光固化与其他固化体系相结合的双重固化体系。光固化/热固化、光固化/氧化还原固化、自由基光固化/阳离子光固化和光固化/湿固化等是目前常见的双重固化体系，并有部分体系已经得到应用，如UV电子保护胶是一种光固化/氧化 还原或光固化/湿固化双重固化体系。 曾凡初等在聚丙烯酸乳液中引入功能单体乙 酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AMME)，并在低温下通过迈克尔加成反应引入光固化基团，合成热固化/UV固化水性聚丙烯酸酯。在60益的恒温干燥、5.6kW的高压汞灯照射的条件下，树脂成膜后硬度达3H，耐酒精擦拭达158次，耐碱性达24h。

　　4 环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯复合体系

　　环氧丙烯酸酯涂膜具有硬度高、附着力好、光泽度高和耐化学药品性好的优点，但柔韧性差，脆性大。水性聚氨酯丙烯酸酯具有耐磨性良好、柔韧性好等特点，但耐候性差。采用化学改性、物理共混或杂化的方法将两种树脂有效复合，可以改善单一树脂的性能，发挥二者的优势，从而研制出兼具二者优点的高性能光固化体系。

　　汪存东等人先用丙烯酸将环氧树脂中的环氧基酯化得到EA；然后用TDI、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、DMPA和HEMA合成了水性UV聚氨酯丙烯酸酯；最后将两者按不同比例混合，水/乙醇作为引发剂，水性聚氨酯阴离子型水性聚氨酯丙烯酸酯为乳化剂，经乳化得到紫外光固化环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。结果表明，改性使涂膜的柔韧性得到很大的改善，而对其它的性能影响较小。

　　5 大分子或可聚合型光引发剂

　　多数光引发剂为芳基烷基酮类小分子，光固化后不能完全分解，残留小分子或光解产物会迁移到涂层表面，引起黄变或臭味，影响固化膜的性能及其应用 。研究者通过在超支化聚合物中引入光引发基团、丙烯酰基团和亲水基团，合成了水性大分子可聚合光引发剂，克服小分子光引发剂的弊病。安徽理工大学的王战思等先以丙烯酸甲酯和二乙醇胺为原料，反应合成一种AB2型单体MB，再与作为核心的三羟甲基丙烷(TMP)反应合成端羟基超支化聚胺酯，然后用马来酸酐改性成含有端羧基的超支化聚胺酯，最后采用光引发剂1173对端羧基超支化聚胺酯进行封端改性，制备出两种可聚合超支化大分子光引发剂HPAE 1173。

　　研究结果表明，产物的紫外吸收较1173产生最大吸收红移，但是光引发速率较小分子光引发剂1173慢。