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广东蓝柯路新材料有限公司座落于广深经济走廊中部---东莞市道滘镇。蓝柯路立足于光固化材料行业发展前沿,拥有多项发明专利,成立后正式注册品牌:蓝柯路。一直致力于蓝柯路品牌的品牌推广、产品研发、市场营销、技术支持及售后服务。蓝柯路品牌各系列产品涉及于:弹性手感UV树脂,抗涂鸦抗污UV树脂,哑光UV树脂,双固化UV树脂,超耐钢丝绒UV树脂,玻璃UV树脂,高拉伸率UV树脂,橡胶漆树脂,高附着PU树脂,高丰满度PU树脂,可罩光电镀银树脂,水性高耐磨PU树脂,各种功能型树脂;哑粉专用分散剂,纯UV体系快速消泡剂,可丝印重涂流平剂,抗涂鸦助剂,抗刮丝滑型手感剂,各种功能型添加剂等产品。蓝柯路品牌各系列产品广泛应用于:各种光固化UV涂料,光固化UV油墨,光固化UV胶粘剂,3C电子产品,汽车内饰外饰件,各种功能膜材表面处理等工业领域。

蓝柯路展会风采
常见问题
  • 问:UV树脂应用中的LED固化与传统的汞灯固化有什么区别?
    答:UV树脂的固化过程中,LED固化与传统的汞灯固化在原理和应用上存在一些差异:1.光源类型:LED固化:使用发光二极管(LED)作为光源,发出特定波长的紫外光。汞灯固化:使用含有汞蒸气的紫外线灯管,发出宽谱的紫外光。2.波长:LED固化:发出的光波长更集中,通常针对特定的固化配方优化。汞灯固化:发出的光波长范围更广,可能包含不需要的波长,效率相对较低。3.能耗:LED固化:LED灯具有更高的能量转换效率,能耗较低。汞灯固化:汞灯在启动和运行时能耗较高,且需要较长的预热时间。4.环境影响:LED固化:LED不含汞,更环保,符合可持续发展的要求。汞灯固化:汞灯含有汞,对环境有一定的污染风险,处理不当可能对生态造成伤害。5.固化速度和深度:LED固化:对于某些薄层或是表面固化,LED固化速度快,但可能穿透力不如汞灯。汞灯固化:可以固化更厚的材料,固化深度较大。6.设备寿命:LED固化:LED的寿命通常比汞灯长,LED灯的使用寿命可以达到数万小时。汞灯固化:汞灯的使用寿命相对较短,可能需要更频繁的更换。7.热效应:LED固化:产生的热量较少,适用于对热敏感的材料。汞灯固化:产生的热量较多,可能引起材料的热损伤。8.应用范围:LED固化:适用于表面涂层、油墨印刷、3D打印等精细作业和小批量生产。汞灯固化:适用于大批量生产,如木材涂层、塑料印刷、光纤固化等。在选择固化方式时,需要根据具体的应用场景和生产要求来决定使用LED固化还是汞灯固化。随着技术的发展,LED固化技术因其节能环保、高效精准的特点,在UV树脂固化的应用中越来越受到青睐。
  • 问:影响涂料遮盖力的因素有哪些?
    答:影响涂料遮盖力的因素主要包括以下几点:颜料与基料比例(颜基比):涂料中颜料与基料的比例会影响遮盖力。一般来说,颜料比例较高时,遮盖力较好,但过高可能会影响涂膜的其他性能,如流平性。颜料类型:不同类型的颜料具有不同的遮盖力。例如,钛白粉是一种具有很高遮盖力的颜料。涂料的折光指数:涂料的折光指数与基材的折光指数差异越大,遮盖力通常越强。涂料的分散程度:颜料的分散程度越高,其遮盖力通常越强。但过高的分散程度可能会导致透明度增加,反而降低遮盖力。涂料的吸收光线能力:涂料对光的吸收能力越强,其遮盖力通常越好。涂料的晶体结构:涂料的晶体结构越强,遮盖力通常越强。涂装工艺:涂膜的厚度、干燥程度、流平性等都会影响遮盖力。涂膜过薄可能会导致遮盖力不足。环境条件:施工环境的温度、湿度等也会对涂料的遮盖力产生影响。基材的颜色和质感:基材的颜色越深、质感越粗糙,可能需要更高遮盖力的涂料。这些因素相互影响,共同决定了涂料的遮盖力。在实际应用中,需要根据具体情况进行综合考虑和调整。
  • 问:关于UV涂装附着力的四个关键问题
    答:UV涂料和UV油墨因其具有环保、高效及高硬度的优点,已经成为最常用的绿色环保涂料,并被越来越广泛的应用领域所接受。其可应用的底材范围已从初期的木器、纸张,发展到塑料、金属等领域。随着应用领域的扩大,一些UV涂料、油墨固有的缺陷也越来越多地被显现出来。其中比较突出的问题,是UV涂料与一些质地坚硬且表面平滑的基材的附着力的问题。UV处理剂成功地解决了UV涂料在非孔性,不易渗透的表面难以附着的问题。解决紫外UV固化涂料附着力的四个关键:1.解决紫外UV固化涂料附着力最通常的方法是在基材表面涂一层UV底漆/UV涂层。2.UV底漆对基材的附着力:除了底油对基材的润湿性要好,对底材的附着力主要由树脂的种类决定。配方时应考虑树脂的分子量,玻璃化转变温度,及是否含有能与基材表面的极性集团(如羟基,胺基等。3.UV底油固化后的强度:底油固化后的强度要求一方面来自涂装工艺过程,另一方面一是保证附着力的必要。这个性能主要也是由涂料树脂决定的。除树脂以外,涂料中的各种填料及单体也对强度有一定影响。4.UV底漆对UV涂料及油墨的附着力:这个性能是底油成功的关键,一方面要使用与UV树脂相融的底漆树脂,保证亲和力,另一方面可使用适当添加剂促进UV树脂在底漆层的渗透。
  • 问:UV LED油墨组成和固化判定标准
    答:油墨固化在整个印刷工艺过程中是一个极其重要的环节,对于产品的质量起着决定性作用。如何判定UV油墨是否完全固化是掌握UV油墨使用性能的基本技能。以下将从几个方面对UV油墨及其固化的判定方法进行阐述,供大家参考。UV油墨相对于如溶剂型油墨、水性油墨、氧化结膜型油墨等传统油墨来说,具有环保、印刷效果好、生产效率高、使用成本低等优点。尤其是近几年,随着紫外线干燥技术的迅速发展和成熟,UV油墨越来越广泛地被应用在印刷行业,特别是烟包、塑料薄膜、标签等高档印品上。UV油墨的基本组成UV油墨根据印刷方式来分,可以分为UV凸印油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨和UV网印油墨,其主要由以下几个部分组成。1、预聚物相当于普通油墨中的树脂,决定了UV油墨的印刷性能以及各种测试性能,比如摩擦性能、抗溶剂性能等。2、单体主要是调节UV油墨的黏度,改善UV油墨的流动性,相当于普通油墨中的稀释剂。在UV油墨干燥过程中,单体提供自由基使预聚物发生交联反应,不同的单体会影响UV油墨干燥速度、墨膜的性能。3、光引发剂主要作用是吸收紫外光能量形成自由基,激发单体和预聚物发生交联反应,形成网状结构的稳定聚合物。在UV油墨配方中,根据光引发剂的不同吸收性能,油墨制造商会在一种油墨中选择多种光引发剂配合使用。4、颜料主要决定UV油墨的颜色,光油不需要添加颜料。5、助剂包括流平剂、表面活性剂、消泡剂等一些改善UV油墨性能的添加剂。UV油墨固化的基本原理UV油墨通过紫外线的作用固化。在紫外线的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子,成为自由基,然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态,产生电荷转移络合体,络合体间不断交联聚合,固化成膜。UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程,即在紫外线能量的作用下,预聚物在极短的时间内固化成膜。紫外线除了造成UV油墨的表面固化外,更能渗透深入液态的UV油墨中,并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为基础的油墨是在氧化作用下干燥的,而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而干燥,部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比,UV油墨的聚合固化要更为彻底,没有任何蒸发或溶剂性的污染物,墨膜100%固化。判定其固化的基本方法结合UV油墨本身的特性,借鉴传统油墨干燥的判定方法,以下几种方法可以来判定UV油墨的固化情况。1、检查印品堆积或缠绕后油墨的黏结情况传统的氧化结膜型油墨,如果干燥不彻底,印品堆积或者缠绕后就会出现相互黏结的情况。同样,采用UV油墨印刷的印品,如果固化不彻底同样也会产生这个问题。所以可以采用这种方法来判断油墨的固化效果。2、拇指按压法这种方法是最方便、最快速的测试方法,基本过程就是使用大拇指用力按压已固化的印品表面,然后左右来回挤动多次,如果按压处变得粗糙或有磨损,而且大拇指表面有油墨印迹,就说明油墨固化不充分。3、指甲测试法这种方法类似拇指按压法,基本依据就是UV油墨是从表面开始固化然后逐渐进入内部。如果油墨没有完全固化,经过指甲刮擦后会出现刮花的情况,而完全固化的UV油墨不会被刮花,以此来判定油墨是否已经固化。4、胶带剥离测试由于目前UV油墨被广泛应用在薄膜材料或者非吸收性承印物上(如镀铝纸),所以胶带测试方法被应用在测试油墨结合力性能上。考虑到如果UV油墨没有完全固化,会导致油墨与印刷材料结合力变差,那么经过胶带测试后,油墨会被胶带从印品表面剥落下来。油墨剥落量的多少与胶带型号、剥离速度、油墨固化情况等有关。5、化学测试方法很多最终用户把印刷油墨抗化学溶剂(酒精)性能作为评价产品印刷性能的一个重要方面。完全固化的UV油墨具有良好的抗化学溶剂性,而未固化完全的UV油墨的抗化学溶剂性能较差。因为固化不充分的UV油墨会出现刚性的表面,而实际上其墨层内部仍没有固化,是柔软的,所以抗化学溶剂性能差。另外,丙酮也十分适合用来测试UV油墨的固化程度,方法是用浸透丙酮的布块在涂层上面擦拭,若固化不良,涂层就会被溶解。6、其他方法德国印刷协会(FOGRA)推荐一些测试装置,用以检查UV油墨抗剥离以及抗黏结成块的能力,可以依据德国工业标准DIN16524以及DIN16525所提供的方法进行测试。
  • 问:UV涂料中常用的六大助剂
    答:助剂是 UV 涂料的辅助成分。助剂的作用是改善涂料的加工性能、贮存性能和施工性能,提高涂膜性能和赋予涂膜某些特殊功能等。UV 涂料常用助剂有消泡剂、流平剂、润湿分散剂、附着力促进剂、消光剂、阻聚剂等,它们在 UV 涂料中各起着不同的作用。(1) 消泡剂 抑泡剂加入可避免泡沐的形成,而消泡剂加入能消除已形成的泡沫。由于消泡剂的表面张力低,特别是消泡作用强的消泡剂表面张力更低,所以添加量应以解决泡沫为准,过量添加,易造成缩孔。近年来又出现了含氟的消泡剂,消泡效果好,用量也极少。(2) 流平剂 涂料施工后,都有一个流动及干燥成膜的过程。施涂后的湿涂膜能流动而消除涂痕,在干燥后得到均匀平整涂膜的程度称为流平性。(3) 润湿分散剂 润湿剂、分散剂是提高色漆研磨效率,保持分散体系稳定所必需的一类助剂。润湿剂、分散剂都具有较低的表面张力,与树脂体系有良好的相容性。用于 UV 涂料的润湿分散剂主要为含颜料和基团的聚合物。(4) 附着力促进剂 附着力促进剂是一种能提高涂料与基材间附着力的助剂,对于一些涂料较难附着的基材如金属、塑料、玻璃等,在涂料中往往要加人附着力促讲剂。(5) 消光剂 光泽是涂料成膜后涂层的一个重要性能。制造低光泽或亚光涂料,就需要通过在涂料中添加消光剂来实现。消光剂要求折射率尽量接近树脂的折射率(1.40~1.60),这样配制消光涂料透明度好,也不影响色漆的颜色。(6) 阻聚剂 这是用于 UV 涂料在生产、运输和贮存时避免发生热聚合,提高 UV 涂料贮存稳定性而添加的助剂。它们必须在有氧气存在下才能产生阻聚作用,所以 UV 涂料存放的容器,必须留出足够空气,保证存在足够的氧气。
  • 问:镓灯与汞灯的区别
    答:镓灯和汞灯都是气体放电灯,它们在紫外线固化、荧光检测、医疗和工业加工等领域有着广泛的应用。尽管它们在功能上有些相似,但它们之间还是存在一些关键的区别:工作原理:汞灯(也称为紫外线灯):通过电流通过液态汞产生紫外线。汞蒸气在电流的作用下被激发,发射出紫外线光。镓灯:通常是指含有镓的金属卤化物灯。这种灯通过电流加热含有镓和其他金属卤化物的粉末或丸粒,产生紫外线和可见光。光谱特性:汞灯:发射的紫外线光谱主要集中在几个特定的波长上,特别是254nm、185nm和365nm,这些波长对于特定的固化、杀菌和检测应用非常重要。镓灯:发射的紫外线光谱比汞灯更宽,可以覆盖更广的波长范围,这取决于所使用的金属卤化物的类型和比例。镓灯的光谱中可能包含更多的长波紫外线,这对于某些类型的固化应用更有利。发光效率:汞灯:通常具有较高的发光效率,尤其是在特定的紫外线波长上。镓灯:发光效率可能略低于汞灯,但它们可以提供更宽的光谱,这对于需要宽光谱紫外线的应用更为有利。应用领域:汞灯:常用于紫外线固化、杀菌、荧光检测、皮肤病治疗等领域。镓灯:除了固化应用外,还常用于需要宽光谱紫外线或特定波长的工业加工、医疗和科研应用。寿命和环境因素:汞灯:汞灯的使用和废弃需要特别注意,因为汞是一种有毒的重金属,对环境和人体健康有害。镓灯:虽然不含汞,但金属卤化物灯中的某些成分也可能对环境产生影响,因此需要妥善处理。在选择镓灯或汞灯时,需要根据具体的应用需求、光谱要求、发光效率和环境影响等因素进行综合考虑。随着技术的发展,一些新型的紫外线光源,如LED紫外线灯,也在逐渐取代传统的气体放电灯,因为它们具有更高的能效、更长的寿命和更环保的特点。
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