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公司简介

广东蓝柯路新材料有限公司是一家专业专注从事光固化新材料的科技型中小企业。 光固化新材料,在工业技术应用与工业大生产中属于一种十分小众的特种新型材料。 光固化材料可以通过紫外线(UV)照射,进而使液态的光固化材料瞬间转化成固态或涂层。(光固化,顾名思义见光即固化)光固化过程十分高效,节能,环保。 蓝柯路,这些年通过走“专、精、特、新”技术研发路线,通过多渠道全方位的市场推广,已经成功的把我们的UV光固化新材料广泛的应用于各种工业领域:涂料,油墨,胶粘剂,光刻胶,3D打印,喷墨打印,3C电子产品,汽车内外饰件,化妆品,甲油胶,包装印刷,高档家具,功能膜材等等,应用范围无处不在。 蓝柯路,这个年轻的企业,由一群纯粹的年轻人,因为一个共同的梦想:致力于推动中国功能新材料的高速发展而聚到一起来。在激烈的市场竟争中:蓝柯路坚持以“诚信,责任,执行,学习,创新,超越”为经营指导方针,坚持以“优化产品质量,降低客户成本,超越客户期望”为服务宗旨,坚持以“助推中国功能新材料的加速发展”为己任,坚持以“打造功能树脂,助剂,新材料整合应用技术平台”为发展目标。 2024年,蓝柯路在东莞市东实数智园自购产权3000平方,在这里,科技创新、智慧办公。2025年,蓝柯路在韶关市南雄产业转移工业园,购买M3工业用地近百亩,在这里,智能制造、赋能管理。在各级政府领导的引领与扶持下,我们将以合规经营为基石,保持信心,持续深耕,再创:新工厂,新材料,新征程。

蓝柯路展会风采
常见问题
  • 问:UV 3D 打印中弹性模量能起到什么作用
    答:在UV 3D打印中,弹性模量作为材料力学性能的核心指标,直接影响打印件的刚度、承载能力、抗变形性、结构稳定性及动态功能适配性,其作用贯穿材料选择、工艺优化、后处理及多领域应用的全流程。以下是具体分析:1. 定义材料刚度与抗变形能力弹性模量(杨氏模量)是材料在受力时抵抗弹性变形的能力指标。数值越高,材料刚度越强,受力时变形越小;数值越低,材料柔韧性越突出,但可能牺牲部分承载能力。应用场景:高刚度需求:航空航天、汽车制造等领域需打印高弹性模量零件(如支架、结构件),确保在高负荷下保持形状稳定,避免变形导致功能失效。柔韧性需求:医疗器械(如义肢、呼吸阀)、消费电子(如柔性传感器)需低弹性模量材料,平衡刚度与舒适性,避免过硬造成不适。2. 优化打印工艺参数工艺参数(如打印温度、速度、层厚、填充密度)直接影响材料微观结构,进而改变弹性模量。案例:温度调控:高温打印可能使分子链排列更有序,提高弹性模量(如某PUA树脂通过优化温度实现325.20 MPa弹性模量)。填充密度:高填充密度可提升零件整体刚度,但可能增加脆性风险,需通过弹性模量测试平衡强度与韧性。3. 指导后处理与性能提升后处理(如热处理、溶液浸泡)可改善材料分子结构,进一步提升弹性模量。案例:热处理:通过退火或固化处理消除内应力,使材料分子链更紧密排列,提高弹性模量。化学改性:引入动态键(如氢键、酰氨基脲键)构建分级网络结构,在保持高弹性模量的同时赋予材料自修复、形状重构等动态功能。4. 满足多领域性能需求工业制造:高弹性模量材料用于复杂零部件制造,确保零件在高负荷下稳定承载。仿生结构优化:通过3D打印模拟天然结构(如Bouligand结构、蜂窝结构),利用弹性模量差异提升材料韧性、抗冲击性及能量吸收能力。医疗器械:软骨支架打印:通过调控弹性模量(如与人体软骨误差<15%),实现支架与天然组织的力学匹配,避免应力屏蔽效应。可降解材料:开发低弹性模量、高生物相容性材料,满足临时植入物需求。消费电子:柔性电子器件:利用低弹性模量材料(如TPU)打印可弯曲传感器、显示屏,提升用户体验。5. 推动材料创新与功能拓展超韧弹性体开发:通过引入分层氢键结构(如酰基半胱氨酸与氨基甲酸酯),实现弹性模量与动态功能的平衡,赋予材料自修复、形状重构等特性,拓展柔性机器人、驱动器等领域应用。多功能材料设计:结合弹性模量调控与导电、导热、生物相容性等功能,开发满足特定场景需求的复合材料。
  • 问:什么是弹性模量?它和强度有什么区别?
    答:弹性模量与强度是材料力学性能中的两个核心概念,它们分别描述了材料在不同受力条件下的行为特性。以下是详细解释及二者的区别:弹性模量(Elastic Modulus)定义:弹性模量是材料在弹性变形阶段内,应力与应变的比值,反映了材料抵抗弹性变形的能力。它描述了材料在受力时发生弹性形变的难易程度,是材料刚度的量化指标。公式:E=ϵσ​其中,E 为弹性模量,σ 为应力(单位面积受力),ϵ 为应变(单位长度变形)。物理意义:弹性模量越大,材料越“硬”,在相同应力下产生的弹性变形越小。例如,钢铁的弹性模量远高于橡胶,因此钢铁在受力时变形更小,而橡胶则容易发生弹性拉伸。分类:杨氏模量(Young's Modulus):描述材料在单向拉伸或压缩时的弹性行为。剪切模量(Shear Modulus):描述材料在剪切力作用下的弹性变形。体积模量(Bulk Modulus):描述材料在体积压缩时的弹性响应。强度(Strength)定义:强度是材料在受力过程中抵抗破坏(断裂或塑性变形)的最大能力。它反映了材料能承受的最大应力,是材料承载能力的量化指标。常见类型:屈服强度(Yield Strength):材料开始发生塑性变形时的应力。抗拉强度(Tensile Strength):材料在拉伸试验中能承受的最大应力,即断裂前的最大应力。抗压强度(Compressive Strength):材料在压缩试验中能承受的最大应力。抗剪强度(Shear Strength):材料抵抗剪切破坏的能力。物理意义:强度越高,材料在受力时越不容易发生断裂或永久变形。例如,高强度钢的抗拉强度远高于普通钢,因此能承受更大的拉力而不断裂。弹性模量与强度的区别特性弹性模量强度定义应力与应变的比值(弹性阶段)材料抵抗破坏的最大应力物理意义反映材料抵抗弹性变形的能力反映材料抵抗断裂或塑性变形的能力测量阶段弹性变形阶段(应力-应变曲线线性部分)整个受力过程(直至破坏)影响因素主要取决于材料种类和晶体结构取决于材料成分、热处理、加工工艺等典型值范围钢铁:200-210 GPa;橡胶:0.01-0.1 GPa钢铁屈服强度:200-1000 MPa;陶瓷抗拉强度:100-500 MPa工程意义决定材料在受力时的刚度(如梁的挠度)决定材料在受力时的承载能力(如结构安全性)
  • 问:薄膜表面张力与电晕处理的关系
    答:薄膜表面张力与电晕处理之间存在密切的因果关系,电晕处理通过物理和化学改性显著提升薄膜表面张力,从而解决非极性材料在印刷、复合等工艺中的附着难题。以下是具体分析:电晕处理对薄膜表面张力的提升机制物理改性:电晕处理通过高压放电使薄膜表面发生物理变化,表面变粗糙并增加对极性溶剂的润湿性。等离子体由电击和渗透进入被印体的表面,破坏其分子结构,使表面分子氧化和极化,离子电击侵蚀表面,增加承印物表面的附着能力。化学改性:电晕放电过程中产生的臭氧是一种强氧化剂,能使塑料表层分子氧化,产生羰基化合物、过氧化合物等极性较强的基团。这些极性基团显著提高了薄膜的表面能,从而增强了其表面张力。电晕处理提升薄膜表面张力的具体效果满足印刷和复合要求:软包装常用的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等非极性薄膜表面自由能较低,难以与油墨或胶粘剂良好结合。电晕处理可使薄膜表面张力提升至适合胶粘剂浸润的水平,如BOPP薄膜需达到38达因以上,PE/PP薄膜表面张力需提升至40达因以上,以满足印刷和复合的要求。提高印刷耐久性:电晕处理后的薄膜更易于油墨附着,使透明薄膜(如PET、BOPP)背面印刷后正面图案清晰,且墨层被夹在复合层间,避免污染内容物。处理后的薄膜可适配聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨等,提高印刷耐久性。影响电晕处理效果的因素处理功率:薄膜生产时所用功率大小是影响表面张力的最直接因素。一般情况下,加大功率,表面张力加大。但功率加到一定程度时,表面张力可能不再有明显的变化,此时需通过其他途径来调整表面张力。电极设计:电晕处理采用单电极或双电极方式在处理效果上有一定差别。双电极与单电极相比,在相同耗能情况下能产生更高处理值,可减少储存时表面张力的衰减,并减少薄膜在电晕处理过程中的受热和表面感应的静电。薄膜温度:随着薄膜温度的升高,表面处理值会相应变大。因此,通过调整预热辊的设定温度或调整横拉出口薄膜的温度,可以改善薄膜的表面处理值。薄膜温度一般控制在40℃-60℃之间。生产线速度:不同的生产线速度下,薄膜在极板间停留的时间不同。因此,电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化作出相应调整,随着生产线速度的增大而增大。环境湿度:空气湿度是影响电晕处理效果的重要因素。空气湿度大时,处理效果往往不太理想,因为电晕放电是在空气中进行,空气中的水分子会降低臭氧浓度,从而影响处理效果。电晕处理效果的时效性电晕处理后的薄膜表面张力会随时间逐渐衰减,其衰减速度受多种因素影响:塑料种类:不同塑料的组成、厚薄及处理深度不同,电晕处理效果消退程度不同。例如,添加低分子量助剂多的塑料,由于低分子物质容易从塑料内部析出覆盖在表面,会降低对油墨的附着性。存放环境:存放环境的温湿度对电晕处理效果的保存有显著影响。一般空气湿度越高、温度越高,保存性越差。例如,经电晕处理的聚乙烯薄膜在20℃以下能保持一个月甚至半年的表面张力,但在36℃下一个月后表面张力可能退至3.8×10⁻²N/m以下。薄膜厚度:厚塑料比薄塑料处理效果衰退快,处理深度大的比小的衰退慢。
  • 问:高分子润湿分散剂对颜料稳定性
    答:高分子润湿分散剂通过吸附层形成、电荷增加、立体阻碍作用及双分子层结构,显著提升颜料稳定性,具体作用机制及效果如下:作用机制吸附层形成:高分子润湿分散剂能在颜料颗粒表面形成吸附层,这层吸附层能够显著提高颜料颗粒间的反作用力,形成立体阻碍,从而防止颜料颗粒的重新聚集。电荷增加:高分子润湿分散剂能够增加颜料颗粒表面的电荷,通过静电斥力使颜料颗粒之间保持一定的距离,进一步防止絮凝和沉淀。双分子层结构:高分子润湿分散剂能使颜料粒子表面形成双分子层结构,其中外层分散剂的极性端与水有较强亲合力,这增加了颜料粒子被水润湿的程度,有助于颜料在液体介质中的均匀分散。对颜料稳定性的具体影响防止絮凝和沉淀:高分子润湿分散剂通过上述作用机制,有效防止颜料颗粒的絮凝和沉淀,使颜料在液体介质中保持长期稳定。提高分散效率:高分子润湿分散剂能够降低颜料颗粒之间的相互吸引力,使颜料更容易被分散到液体介质中,提高分散效率。改善涂料性能:在涂料中,高分子润湿分散剂能够确保颜料和树脂的充分混合,提升涂膜的外观质量和耐用性。例如,它能够提高涂料的光泽度、流平性、着色力和遮盖力等性能。增强贮藏稳定性:高分子润湿分散剂能够防止颜料在贮藏过程中发生返粗、沉降和着色力下降等问题,从而增强涂料的贮藏稳定性。
  • 问:EB电子束UV树脂对比自由基固化UV树脂有什么区别
    答:EB电子束UV树脂与自由基固化的UV树脂在固化原理、能量来源、穿透能力、固化效果、环保性、适用材料及成本等方面存在显著差异,具体如下:固化原理与能量来源EB电子束UV树脂:通过高能电子束直接撞击树脂和单体分子,使其电离或激发,生成自由基并引发聚合反应。电子束能量极高(可达几十万个电子伏特),无需光引发剂即可直接引发反应。自由基固化的UV树脂:依赖光引发剂吸收紫外线(UVA、UVB等)产生自由基,进而引发聚合反应。紫外线能量较低(约3-4个电子伏特),需借助光引发剂作为“能量传递者”。穿透能力EB电子束UV树脂:电子束穿透力极强,不受涂层颜色或厚度影响,可轻松穿透220微米厚的涂层,实现整体固化。自由基固化的UV树脂:紫外线穿透力较弱,易被颜色吸收或阻挡。深色或厚涂层需多次涂装,工艺复杂。固化效果与涂层性能EB电子束UV树脂:固化反应接近100%,涂层表面致密无缝隙,具有优异的耐磨性、耐化学性、耐黄变性和耐老化性。例如,荷兰Svedex公司的白色门使用EB固化技术后,50年仍品质优异。自由基固化的UV树脂:固化率约60%-70%,涂层表面可能存在细小缝隙,导致耐候性、耐污性和耐划伤性较差,长期使用易泛黄。环保性与安全性EB电子束UV树脂:无需光引发剂和溶剂,减少VOC(挥发性有机化合物)排放,更环保安全。电子束固化过程几乎不产生热量,属于“常温固化”,适用于热敏材料。自由基固化的UV树脂:需使用光引发剂和溶剂,可能产生VOC排放。固化过程中轻微温升可能对热敏材料造成影响。适用材料与工艺灵活性EB电子束UV树脂:适用于多种材料,包括热敏材料(如塑料、薄木片)和深色/厚涂层。固化效率高,可简化工艺流程,提高生产速度。自由基固化的UV树脂:对热敏材料不太友好,可能因温升导致变形。深色/厚涂层需多次涂装,工艺复杂。成本与设备要求EB电子束UV树脂:电子束固化设备成本较高,且需惰性气体氛围以防止电子束与氧气反应产生臭氧。但长期来看,其高效、环保和优异的固化效果可降低综合成本。自由基固化的UV树脂:设备成本相对较低,操作简便。但光引发剂和溶剂的使用可能增加材料成本,且VOC排放需额外处理。
  • 问:什么是生物基UV树脂
    答:生物基UV树脂是一种以可再生生物质为原料,通过特定化学反应合成的、能在紫外光照射下迅速固化成膜的功能性材料。以下是对生物基UV树脂的详细介绍:一、原料来源生物基UV树脂的原料主要来源于生物质,如植物油、淀粉、蛋白质、松香等。这些生物质具有来源广泛、可再生性好的优点,有助于减少对化石原料的依赖,降低碳排放量,符合可持续发展的理念。二、合成方法生物基UV树脂的合成方法多样,通常涉及酯化、醚化、加成聚合等化学反应。例如,有研究利用衣康酸(IA)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)一步反应得到IA-GMA树脂,该树脂为IA-GMA高聚物和IA-GMA单体的混合物,具有一定的粘度及流动性。此外,还有研究以丙烯海松酸、二甘醇、微纳米级马来酸酐等为原料,通过特定比例和工艺合成生物基紫外光固化树脂。三、性能特点环保性:生物基UV树脂来源于可再生资源,具有较好的生物降解性,有助于减少环境污染。快速固化:在紫外光的照射下,生物基UV树脂能迅速发生聚合反应并固化成膜,无需加热,具有高效、节能的优点。性能优良:生物基UV树脂固化后形成的材料具有优异的物理和化学性能,如高初黏力和剥离力、低收缩特性、优异的内聚力等。可定制性:通过调整原料比例和合成工艺,可以制备出具有不同性能的生物基UV树脂,以满足不同领域的需求。四、应用领域生物基UV树脂在多个领域具有广泛的应用前景,包括但不限于:胶带产业:生物基UV固化压敏胶树脂可用于生产一般透明胶带、PET双面胶带、文具胶带等,具有高初黏力和剥离力、低收缩特性及优异的内聚力,可移除性佳,且有助于被黏物件的回收。电子行业:生物基UV树脂可用于电子零组件的粘接贴合、背光模块组装贴合等,满足电子行业对环保、高效、高性能材料的需求。其他领域:生物基UV树脂还可用于纸张、塑胶、地板、粘合剂、木制涂料、金属涂层等体系,以及体育器材、医疗器械等领域。五、发展前景随着环境保护意识的增强和对可持续发展的追求,传统石油基材料正逐渐被生物基材料取代。生物基UV树脂作为一种环保、高效、高性能的材料,具有广阔的发展前景。未来,随着技术的不断进步和成本的降低,生物基UV树脂有望在更多领域得到应用和推广
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