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公司简介

广东蓝柯路新材料有限公司是一家专业专注从事光固化新材料的科技型中小企业。 光固化新材料,在工业技术应用与工业大生产中属于一种十分小众的特种新型材料。 光固化材料可以通过紫外线(UV)照射,进而使液态的光固化材料瞬间转化成固态或涂层。(光固化,顾名思义见光即固化)光固化过程十分高效,节能,环保。 蓝柯路,这些年通过走“专、精、特、新”技术研发路线,通过多渠道全方位的市场推广,已经成功的把我们的UV光固化新材料广泛的应用于各种工业领域:涂料,油墨,胶粘剂,光刻胶,3D打印,喷墨打印,3C电子产品,汽车内外饰件,化妆品,甲油胶,包装印刷,高档家具,功能膜材等等,应用范围无处不在。 蓝柯路,这个年轻的企业,由一群纯粹的年轻人,因为一个共同的梦想:致力于推动中国功能新材料的高速发展而聚到一起来。在激烈的市场竟争中:蓝柯路坚持以“诚信,责任,执行,学习,创新,超越”为经营指导方针,坚持以“优化产品质量,降低客户成本,超越客户期望”为服务宗旨,坚持以“助推中国功能新材料的加速发展”为己任,坚持以“打造功能树脂,助剂,新材料整合应用技术平台”为发展目标。 2024年,蓝柯路在东莞市东实数智园自购产权3000平方,在这里,科技创新、智慧办公。2025年,蓝柯路在韶关市南雄产业转移工业园,购买M3工业用地近百亩,在这里,智能制造、赋能管理。在各级政府领导的引领与扶持下,我们将以合规经营为基石,保持信心,持续深耕,再创:新工厂,新材料,新征程。

蓝柯路展会风采
常见问题
  • 问:异氰酸酯在双固化UV涂料中使用注意事项
    答:在双固化UV涂料中使用异氰酸酯时,需重点关注以下操作规范与性能优化,以平衡固化效果:一、操作规范严格配比与搅拌配比控制:根据配方要求精确称量异氰酸酯固化剂与树脂的比例,避免过量或不足导致固化不完全或性能下降。例如,在2K光固化+热固化体系中,异氰酸酯固化剂与羟基官能性丙烯酸酯的配比需严格遵循说明书。搅拌方式:少量试样需手动缓慢搅拌2-3分钟;大量调配时需使用机器搅拌,确保固化剂均匀分散,防止局部固化异常。时间管理开封即用:异氰酸酯对空气湿度敏感,开封后需立即使用,避免接触水蒸气导致变质。若未用完,需密封保存于阴凉干燥处,并在4小时内用完。固化顺序:在双固化体系中,需明确UV固化与热固化的先后顺序。例如,先进行UV固化可限制分子运动,再通过热固化(如90℃加热)促进异氰酸酯与羟基的加成反应,提升涂层硬度与耐候性。环境控制温湿度管理:储存温度不超过30℃,远离火源与热源。施工环境需保持通风良好,避免异氰酸酯蒸气积聚。湿度影响:湿气固化反应可能加速热固化过程,但需注意高湿度环境下异氰酸酯与水反应生成二氧化碳,可能导致涂层起泡。可通过添加胺类供氢体(如二乙醇胺)或受阻胺稳定剂抑制副反应。二、性能优化建议配方调整供氢体选择:使用胺类(如二乙醇胺)作为供氢体,可同时催化加成反应并抑制氧阻聚,提升固化效率。光引发剂匹配:选择挥发性低的光引发剂(如Lencolo 5007TPO),避免高温热固化时引发剂挥发导致固化不完全。工艺优化分段固化:对厚涂层或有色体系,可先进行热固化(如80℃加热)预固化,再通过UV固化解决深层固化问题。湿气控制:在潮湿环境下施工时,需缩短操作时间或采用封闭型异氰酸酯(如苯酚封闭型TDI加成物),减少湿气固化副反应。
  • 问:新工厂、新材料、新征程,蓝柯路以科技红耀动行业未来
    答:备受瞩目的第三十届国际涂料展在上海新国际博览中心隆重开幕。开展首日,蓝柯路展位【E4.A01】以庞大专业的团队和丰富多样的展品成为全场焦点,正式宣告品牌迈入“新工厂、新材料、新征程”全面发展阶段。01 精英之师,统一风范走进蓝柯路展位,人流穿梭不息,洽谈区座无虚席。极具张力与未来感的“科技红”主色调贯穿始终,瞬间抓住所有客户的目光,与30多名专业的团队成员构成了一道靓丽的风景线。统一身着“高级灰”西装,专业、干练且充满活力。无论是工程师的深度技术解析,还是销售人员的热情接待,这支精英队伍所展示出的统一形象与专业素养,赢得了客户的一致赞誉,完美体现了蓝柯路品牌的内在实力与团队凝聚力。02 “新材料”矩阵首发,十大板块定义未来围绕“新材料”战略,蓝柯路将全线产品系统性地梳理并呈现十大创新板块,成为今日技术交流的绝对核心。双重固化UV树脂系列02UV转印胶树脂系列03功能膜材树脂系列04汽车内饰、高端电子树脂系列053D打印、喷墨UV树脂系列06不含有机锡/生物基树脂系列07PVC地板抗刮耐磨树脂系列08环保UV肤感/准分子树脂09UV-LED胶粘剂树脂系列10符合欧盟标准甲油胶树脂03 匠心好礼,传递温度为感谢我们尊敬的客户到来支持,蓝柯路特别准备了定制保温杯和帆布袋作为答谢礼。寓意着蓝柯路愿与合作伙伴保持恒久温暖的关系,共同为光固化环保事业与生活添加一份精彩。04 首日告捷,新征程全面起航开展首日,蓝柯路展位人潮涌动,热闹非凡。这场成功的亮相,不仅是形象的展示,更是一次实力的宣告。依托新工厂的硬核支撑,凭借新材料的创新驱动,蓝柯路已经整装待发,以坚定的步伐踏上全新的征程。明日,继续精彩。我们在上海新国际博览中心【E4.A01】蓝柯路展位,期待与你共绘涂料行业新蓝图。
  • 问:添加抗黄变助剂会不会影响树脂的性能
    答:添加抗黄变助剂可能会对UV树脂的性能产生一定影响,但通过合理选择助剂类型和用量,可以平衡抗黄变效果与树脂原有性能。以下是具体影响及优化建议:一、抗黄变助剂对树脂性能的潜在影响机械性能变化抗氧剂:部分抗氧剂(如受阻酚类)可能因分子间作用力改变树脂的交联密度,导致硬度或柔韧性轻微下降。紫外线吸收剂:某些吸收剂(如苯并三唑类)可能因分子极性差异影响树脂的相容性,导致涂层表面出现轻微浑浊或光泽度下降。固化性能变化光引发剂竞争:抗黄变助剂可能吸收部分紫外光,与光引发剂竞争能量,导致固化速度变慢或固化不完全。交联度降低:部分助剂可能干扰树脂分子链的交联反应,导致固化后涂层的硬度或耐磨性下降。耐候性与稳定性协同效应:合理搭配抗氧剂和紫外线吸收剂可形成协同作用,提升树脂的耐候性。迁移性风险:部分助剂可能因分子量较小或极性差异,在长期使用中从树脂中迁移出来,导致表面发白或性能下降。二、优化抗黄变助剂添加的策略选择兼容性好的助剂抗氧剂:优先选用与树脂相容性好的抗氧剂,如亚磷酸酯类或受阻胺类,它们与树脂的相容性优于受阻酚类,对机械性能影响更小。紫外线吸收剂:选择分子量较大、极性匹配的吸收剂,如苯并三唑类或三嗪类,可减少对透光率和光泽度的影响。控制助剂用量抗氧剂:建议添加量为树脂总量的0.1%-1%,过量添加可能导致机械性能下降。紫外线吸收剂:建议添加量为0.05%-0.5%,过量添加可能影响固化速度。复配使用助剂抗氧剂+紫外线吸收剂:联用可形成协同效应,提升抗黄变效果。光稳定剂:添加光稳定剂可进一步抑制光氧化反应,延长树脂使用寿命。测试与验证加速老化测试:通过QUV加速老化试验(如500小时模拟户外暴露),验证助剂对树脂性能的影响。机械性能测试:测试添加助剂后树脂的硬度、拉伸强度、耐磨性等指标,确保满足应用要求。透光率测试:对透明树脂(如光学胶)进行透光率测试,确保助剂不影响光学性能。
  • 问:如何降低UV树脂的黄变性能
    答:降低UV树脂黄变性能的方法如下:选择抗黄变配方:优先选用耐黄变性能高的UV树脂,如经过改性的光引发剂(如羟基酮类)和抗氧处理的树脂。这类树脂的光引发剂降解产物无色,分子链更稳定,抗黄变能力可提升3-5倍。添加抗黄变助剂:抗氧剂:捕捉过氧化自由基,防止树脂氧化变色。推荐使用不含受阻酚或胺类的抗氧剂,如亚磷酸酯类抗氧剂,它们能分解氢过氧化物,从而防止树脂的氧化变色。紫外线吸收剂:有效吸收紫外线能量,减少树脂分子链的断裂和氧化。推荐使用性能优异的紫外线吸收剂,能在UV固化过程中与光引发剂反应生成有效的光稳定成份,提高涂层寿命。优化固化工艺:控制涂胶厚度:避免胶层过厚导致固化不完全,残留的未反应单体和光引发剂更多,后期更易变黄。一般建议胶层厚度不超过0.5mm,精密电子元件粘接可控制在0.1-0.2mm。匹配UV灯波长与光引发剂:确保固化时间足够,避免过度照射。双重固化工艺:先通过UV光快速固化UV胶,再进行短时间的热固化(如50℃加热30分钟),促进残留单体进一步反应,减少后期氧化的“隐患”。惰性气体覆盖:在胶层与空气接触的表面覆盖一层惰性气体(如氮气),隔绝氧气,避免固化后胶层表面的氧化变色。控制使用环境:避免阳光直射与高温储存:储存温度建议控制在10-25℃,避免长期暴露在户外或高温环境中。保持使用环境干燥:对于潮湿地区的产品,可在胶层附近使用干燥剂,或选择具有疏水性能的UV胶,减少水分吸收。表面防护处理:对于暴露在自然光下的产品(如户外显示屏、汽车玻璃粘接件),可在UV胶表面涂覆一层抗紫外线涂层(如含纳米氧化锌的透明涂层),形成物理屏障,反射或吸收大部分紫外线。
  • 问:准分子UV树脂有哪些种类
    答:准分子UV树脂的核心种类包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂,它们在化学结构、性能特点和应用领域上存在显著差异,具体如下:环氧丙烯酸酯化学结构:结合环氧树脂的环氧基和丙烯酸酯基,形成双功能结构。性能特点:固化速度快,固化膜硬度大、高光泽,耐化学药品性优异,耐热性和电性能良好。应用领域:广泛用于光固化纸张、木器、塑料和金属涂料,以及光固化油墨、胶粘剂。通过改性(如添加纳米SiO₂颗粒)可进一步提升机械性能和耐腐蚀性。聚氨酯丙烯酸树脂(PUA)化学结构:由多元醇、聚异氰酸酯、丙烯酸-β羟乙酯等通过加成反应制得,含氨基甲酸酯官能团。性能特点:固化膜耐磨性和柔韧性优异,耐化学药品性、抗冲击性和电性能良好,对塑料等基材附着力强。应用领域:用于光固化涂料、油墨、胶黏剂,是紫外光固化材料的首选预聚物之一,灵活性高,可通过分子设计调整性能。聚酯丙烯酸树脂化学结构:含聚酯链段和丙烯酸酯链段的双功能结构。性能特点:低气味、低刺激性,柔韧性和颜料润湿性良好,附着力强(适用于金属、塑料、混凝土等基材),耐候性和快速固化能力突出。应用领域:主要用于金属表面防腐和混凝土结构保护,如桥梁、储罐、船舶等大型基础设施的防腐,海洋环境中抗盐雾性能优异。氨基丙烯酸树脂化学结构:由氨基树脂和丙烯酸树脂通过特定反应制备。性能特点:耐热性、耐候性和耐化学药品性优异,硬度高。应用领域:常配合环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂用于光固化涂料和油墨。
  • 问:准分子UV树脂在172nm 和254nm激发各有什么区别
    答:准分子UV树脂在172nm和254nm激发下的区别主要体现在固化机理、表面效果、应用领域、工艺条件及设备要求等方面,具体如下:一、固化机理与表面效果差异172nm激发固化方式:172nm紫外光属于真空紫外(VUV)波段,光子能量高达7.23eV,穿透深度仅100-500nm。其固化过程为“表层优先固化”,即先固化涂层表面极薄的一层,再逐步固化底层。表面效果:通过表层固化形成的微观褶皱,使光线产生漫反射,从而实现物理消光(无需消光剂),哑光效果显著,最低亮度可达0度。同时,涂层硬度最高可达4H,耐刮耐磨,且具有轻微划伤可修复、触摸无指纹等特性。应用案例:在MEMS制造中,172nm光源可实现SU-8光刻胶深宽比达20:1的微结构,侧壁垂直度误差小于0.5°,且无需依赖传统光刻胶的化学反应机制,可直接对聚酰亚胺(PI)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)等聚合物进行图案化。254nm激发固化方式:254nm紫外光属于中波紫外线(UVC),能量较低(约4.89eV),穿透力较强,可一次性固化整个涂层。表面效果:固化后表面光滑,但消光效果需依赖消光剂,哑光程度有限。涂层硬度通常低于172nm激发的涂层,耐刮性较弱。应用案例:在传统UV固化领域,254nm光源广泛用于涂料、油墨等材料的固化,但难以实现高精度微结构加工或超哑光效果。二、应用领域差异172nm激发高精度制造:适用于MEMS、微流控芯片、衍射光栅等需要高深宽比微结构的领域。例如,在微流控芯片模具制造中,172nm技术将工艺周期从12小时缩短至4小时,良率提升至95%。柔性器件:冷光源设计使工作温度控制在40°C以下,避免高温对柔性基底(如PET、PI)的损伤,适用于柔性波导、可穿戴光学传感器等柔性光电器件的制造。表面处理:通过激发氧自由基实现原子级表面清洁,提升材料亲水性,可用于光学透镜镀膜前处理、光纤端面清洁等环节。254nm激发传统固化领域:广泛用于涂料、油墨、胶粘剂等材料的固化,如木器涂料、汽车涂料、印刷电路板涂料等。杀菌消毒:254nm紫外光具有高效杀菌作用,可用于医疗、卫生、食品加工等领域的表面、水和空气消毒。三、工艺条件与设备要求差异172nm激发环境要求:需在高纯度氮气环境下进行固化,以避免氧气导致的氧阻聚反应。氮气流速需控制在120-200m³/h,以确保光泽和手感稳定。设备成本:准分子灯寿命约2000-3000小时,进口光源价格高达8万人民币以上,且需配套低损耗氟化钙(CaF₂)反射镜(国产化率不足20%),设备投资成本高。工艺复杂性:需结合LED光源深层固化、准分子灯照射和汞灯固化强化漆膜性能等多步骤,工艺控制难度较大。254nm激发环境要求:可在常规环境中使用,无需氮气保护,对温度、湿度要求较低。设备成本:采用汞灯或LED光源,技术成熟,成本较低,且光源寿命较长,维护简单。工艺简化:固化过程相对简单,通常只需单一步骤即可完成,适合大规模生产。
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